Is-Sinterizzazzjoni bil-Laser Selezzjonabbli (SLS) hija teknoloġija industrijali avvanzata għall-3D bil-ħafna vantajġi. Tista' tipprint mingħajr appoġġji, u b'tali mod tipproduċi diversi partijiet f'ħarġa waħda, inkella tipproċessja. Aħna nofferu materjali differenti bħal dawk ibbażati fuq in-najlon u TPU, li jipprovdu l-partijiet b'reżistenza għall-ħar, ir-reżistenza kimiċi, flessibbiltà u stabilità. Agħżel is-servizz tagħna SLS għal delewer standard f'3 jiem tax-xogħol, biex tikseb prototipi ta' kwalità u partijiet pronti għall-produzzjoni malajr.
Proprjetajiet Materjali | Prova Tistandards |
PA12 (1172Pro) |
Prova Tistandards |
PA12+GF30 (1176Pro+GF30) |
Prova Tistandards |
TPU 88A |
Kulur | Viżwali | Abjad | Viżwali | Iswed ħafif | Viżwali | Off-white |
Modulu ta' flexxjoni Mpa | ASTM D790 | 1300 | ISO 178:2019 | 2340 | ||
Fortizza ta' flexxjoni Mpa | ASTM D790 | 50 | ISO 178:2020 | 62.6 | ||
Modulu ta' tensjoni Mpa | ASTM D638 | 1800 | ISO 527-1:2019 | 2300 | ||
Fortizza ta' tensjoni Mpa | ASTM D638 | 46 | ISO 527-1:2019 | 41.7 | ASTM D638 | 20 |
Elongazzjoni fl-Impjet | ASTM D638 | 8-15% | ISO 527-1:2012 | 0.068 | ASTM D638 | 350% |
Temp ta' deflessjoni termali °C 0.45Mpa | ASTM D648 @66PSI | 179 | ISO 75-1:2013 | 168 | ||
Temp ta' deflessjoni termali °C 1.8Mpa | ASTM D648 @66PSI | 99 | ISO 75-1:2020 | 90 | ||
Densità g/cm3 | DIN53466 | 0.95 | ISO 1183-1:2019A | 1.21 | ASTM D1505 | 1.21 |
Materjal | Kulur | Trattament Ġewwa |
Trattament Modulu |
Il-ħxuna tal-ġilda fil-kejl |
Densità g/cm3 |
PA12 (1172Pro) | Abjad | 46MPa | 1800Mpa | 8-15% | 0.95 g/cm3 |
PA12+GF30 (1176Pro+GF30) | Iswed ħafif | 41.7Mpa | 2300Mpa | 6.80% | 1.21 g/cm3 |
TPU 88A | Off-white | 20MPa | 350% | 1.21 g/cm3 |
Wara li l-Stampanti 3D SLS tintlu, tużaha laser biex tisinter il-materjal, strat wara strat, fuq ftit sħan bbażat fuq il-nylon skont il-ġometrija tal-komponent. Meta strat waħda tal-puder tinfond, ir-roller jew il-lama tibda tmur mal-lum tal-puder biex tispredja bil-mod il-strat li jmiss tal-puder. Dan il-proċess jimmur wara wara strat biex jistampa l-komponent kollu. Wara li t-tbaħħir tal-ħolqa tat-tbaħħir, l-ebda tal-kulur tal-puder li fih il-komponenti ingħaqda tittrasferixxi għall-punt tal-ħruq. Fil-punt tal-ħruq, l-ebda tal-puder titgħele bil-mod, u mbagħad il-komponenti jitfasslu u jitneħħew mill-puder. Imbagħad, l-istaff jwettaq ċul tieqa għal netta manwali inizjali biex jitneħħew il-bosta tal-puder li huma liberi. Wara, il-komponenti jgħaddu minn ħġيج bil-ħamra biex jitneħħew kompletament kwalunkwe tracċa ta' puder li tibqa'. Wara dawn l-istadji, il-komponenti jitgħallqu għall-departament ta' wara l-proċessar għal ħajt minuti sussegwenti. |
![]() |
Il-vantaġġi
|
Skondi
|