SLS 3D printing service

Селективное лазерное спекание (SLS) — это передовая промышленная технология 3D-печати с множеством преимуществ. Оно печатает без опор, эффективно производя несколько деталей за один запуск, повышая производительность. Мы предлагаем разнообразные материалы, такие как на основе нейлона и ТПУ, обеспечивая деталям термостойкость, химическую стойкость, гибкость и устойчивость. Выберите нашу услугу SLS для стандартной доставки в течение 3 рабочих дней и получите качественные прототипы и готовые к производству детали быстро.

Сравнить свойства материалов

Свойства материала	Испытание Стандарты	PA12 (1172Pro)	Испытание Стандарты	PA12+GF30 (1176Pro+GF30)	Испытание Стандарты	TPU 88A
Цвет	Визуальный	Белый	Визуальный	Серовато-черный	Визуальный	От белого
Модуль упругости при изгибе, МПа	ASTM D790	1300	ISO 178:2019	2340
Прочность при изгибе, МПа	ASTM D790	50	ISO 178:2020	62.6
Модуль упругости при растяжении МПа	ASTM D638	1800	ISO 527-1:2019	2300
Прочность на растяжение МПа	ASTM D638	46	ISO 527-1:2019	41.7	ASTM D638	20
Удлинение при перерыве	ASTM D638	8-15%	ISO 527-1:2012	0.068	ASTM D638	350%
Температура теплового отклонения °C 0,45 МПа	ASTM D648 @66PSI	179	ISO 75-1:2013	168
Температура теплового отклонения °C 1,8 МПа	ASTM D648 @66PSI	99	ISO 75-1:2020	90
Плотность g/cm3	DIN53466	0.95	ISO 1183-1:2019A	1.21	ASTM D1505	1.21

Материал	Цвет	Растяжение Прочность	Растяжение МОДУЛЬ	Elongation при разрыве	Плотность g/cm3
PA12 (1172Pro)	Белый	46 МПа	1800 МПа	8-15%	0.95 г/см3
PA12+GF30 (1176Pro+GF30)	Серовато-черный	41,7 МПа	2300 МПа	6,80%	1,21 г/см3
TPU 88A	От белого	20МПа		350%	1,21 г/см3

Как работает 3D-печать SLS?

После запуска 3D-принтера SLS лазер спекает материал слой за слоем на нагретой подложке из порошка на основе нейлона в соответствии с геометрией детали. Как только слой порошка спечен, ролик или нож для распределения порошка равномерно распределяет следующий слой порошка по поверхности. Этот процесс повторяется слой за слоем до завершения печати всей детали.

После завершения процесса печати весь порошковый слой, содержащий спеченные компоненты, перемещается на станцию обработки. На станции обработки порошковый слой медленно поднимается, после чего компоненты отделяются и извлекаются из порошка. Далее персонал выполняет начальную ручную очистку для удаления большей части свободного порошка. Затем компоненты подвергаются пескоструйной обработке для тщательного удаления остатков порошка. После этих этапов компоненты направляются в отдел постобработки для дальнейшей финишной обработки.