Usługa druku 3D SLS

Selective Laser Sintering (SLS) to nowoczesna technologia przemysłowego druku 3D o dużych zaletach. Pozwala na drukowanie bez konieczności stosowania struktur podporowych, umożliwiając wydajne wytwarzanie wielu części w jednym cyklu i zwiększając produktywność. Oferujemy różnorodne materiały, takie jak bazujące na nylonie i TPU, które nadają częściom odporność na temperaturę, działanie chemiczne, elastyczność oraz stabilność. Wybierz naszą usługę SLS i skorzystaj z opcji standardowej dostawy w ciągu 3 dni roboczych, otrzymując szybko prototypy i gotowe do produkcji części wysokiej jakości.

Porównaj właściwości materiału

Właściwości materiału	Badanie Standardy	PA12 (1172Pro)	Badanie Standardy	PA12+GF30 (1176Pro+GF30)	Badanie Standardy	TPU 88A
Kolor	Wizualny	Biały	Wizualny	Szary czarny	Wizualny	Przybliżona biel
Zginanie modułu Mpa	ASTM D790	1300	ISO 178:2019	2340
Wytrzymałość na zginanie MPa	ASTM D790	50	ISO 178:2020	62.6
Moduł Younga MPa	ASTM D638	1800	ISO 527-1:2019	2300
Wytrzymałość na rozciąganie MPa	ASTM D638	46	ISO 527-1:2019	41.7	ASTM D638	20
Wydłużenie przy przerwie	ASTM D638	8-15%	ISO 527-1:2012	0.068	ASTM D638	350%
Temperatura odkształcenia pod wpływem ciepła °C 0,45 MPa	ASTM D648 @66PSI	179	ISO 75-1:2013	168
Temperatura odkształcenia pod wpływem ciepła °C 1,8 MPa	ASTM D648 @66PSI	99	ISO 75-1:2020	90
Gęstość g/cm3	DIN53466	0.95	ISO 1183-1:2019A	1.21	ASTM D1505	1.21

Materiał	Kolor	Naprężenie Wytrzymałość	Naprężenie MODUŁ	Wydłużenie przy zerwaniu	Gęstość g/cm3
PA12 (1172Pro)	Biały	46MPa	1800Mpa	8-15%	0,95 g/cm3
PA12+GF30 (1176Pro+GF30)	Szary czarny	41,7 MPa	2300 MPa	6,80%	1,21 g/cm3
TPU 88A	Przybliżona biel	20MPa		350%	1,21 g/cm3

Jak działa drukowanie 3D metodą SLS?

Po uruchomieniu drukarki 3D pracującej w technologii SLS, wiązka lasera stapia materiał warstwa po warstwie na podgrzewanej płycie z proszku na bazie nylonu zgodnie z geometrią elementu. Gdy jedna warstwa proszku zostanie zespolona, rama rozprowadzająca lub ostrze noża równo rozprowadzają kolejną warstwę proszku po całej powierzchni. Ten proces powtarza się warstwa po warstwie aż do wydrukowania całego elementu.

Po zakończeniu zadania drukowania całe łoże proszkowe zawierające osadzone komponenty zostaje przeniesione na stanowisko demontażu. W tym miejscu łoże proszkowe jest powoli podnoszone, a następnie komponenty są oddzielane i usuwane z proszku. Następnie pracownicy dokonują wstępnego ręcznego czyszczenia w celu usunięcia większości luźnego proszku. W kolejnym kroku komponenty są poddawane piaskowaniu, aby dokładnie usunąć pozostałe resztki proszku. Po tych etapach komponenty trafiają do działu wykańczania, gdzie są dalej dopracowywane.