Serbisyo ng SLS 3D Printing

Ang Selective Laser Sintering (SLS) ay isang nangungunang teknolohiya sa 3D printing sa industriya na may kamangha-manghang mga benepisyo. Ito ay nangunguna nang walang suporta, at maaaring mabilis na makagawa ng maramihang mga bahagi sa isang pagkakataon, na nagpapataas ng produktibidad. Nag-aalok kami ng iba't ibang mga materyales tulad ng mga based sa nylon at TPU, na nagbibigay ng mga bahagi ng resistensya sa init, kemikal, kakayahang umunlad, at katatagan. Pumili ng aming serbisyo sa SLS para sa karaniwang 3-araw na oras ng paghahatid, at mabilis na makakatanggap ng mga prototype at mga bahagi na handa para sa produksyon.

Ihambing ang mga Katangian ng Materyales

Mga katangian ng materyales	Test Pamantayan	PA12 (1172Pro)	Test Pamantayan	PA12+GF30 (1176Pro+GF30)	Test Pamantayan	TPU 88A
Kulay	Mga visual	White	Mga visual	Grayish black	Mga visual	Puting puti
Flexural modulus Mpa	ASTM D790	1300	ISO 178:2019	2340
Tagal ng pagbending Mpa	ASTM D790	50	ISO 178:2020	62.6
Tensile modulus Mpa	ASTM D638	1800	ISO 527-1:2019	2300
Katibayan sa pagpaputol Mpa	ASTM D638	46	ISO 527-1:2019	41.7	ASTM D638	20
Pag-uunat sa pagkaputol	ASTM D638	8-15%	ISO 527-1:2012	0.068	ASTM D638	350%
Temperatura ng pag-urong dahil sa init °C 0.45Mpa	ASTM D648 @66PSI	179	ISO 75-1:2013	168
Temperatura ng pag-urong dahil sa init °C 1.8Mpa	ASTM D648 @66PSI	99	ISO 75-1:2020	90
Katanyagan g⁄cm3	DIN53466	0.95	ISO 1183-1:2019A	1.21	ASTM D1505	1.21

Materyales	Kulay	Tensile Lakas	Tensile MODULUS	Pagpapahaba sa pagputok	Katanyagan g⁄cm3
PA12 (1172Pro)	White	46MPa	1800Mpa	8-15%	0.95 g/cm3
PA12+GF30 (1176Pro+GF30)	Grayish black	41.7Mpa	2300Mpa	6.80%	1.21 g/cm3
TPU 88A	Puting puti	20Mpa		350%	1.21 g/cm3

Paano gumagana ang SLS 3D Printing?

Matapos magsimula ang SLS 3D printer, ginagamit nito ang laser upang sinterin ang materyales nang paisa-isang layer sa isang pinainit na higaan ng pulbos na naka-base sa nylon ayon sa geometry ng bahagi. Kapag natapos nang pinagsama ang isang layer ng pulbos, kumilos nang maayos ang roller o recoater blade sa kabuuan ng powder bed upang pantay-pantay na kumalat sa susunod na layer ng pulbos. Uulitin ang prosesong ito nang paisa-isang layer hanggang sa matapos ang buong bahagi.

Matapos maisakatuparan ang trabahong pagpi-print, ang buong powder bed na naglalaman ng encapsulated components ay ililipat sa breakout station. Sa breakout station, nang dahan-dahan ay itataas ang powder bed, at hihiwalayin at aalisin ang mga component mula sa powder. Susunod, gagawa ang kawani ng paunang manual na paglilinis upang matanggal ang karamihan sa nakausling powder. Pagkatapos, tatalupan ng mga component ang sandblasting upang lubos na maalis ang anumang natitirang powder residue. Matapos ang mga hakbang na ito, ipapadala ang mga component sa post-processing department para sa susunod na fine finishing.