خدمات چاپ سه‌بعدی SLS

سینتر لیزری انتخابی (SLS) یک فناوری پیشرفته سه‌بعدی صنعتی با مزایای برجسته است. این فناوری بدون نیاز به ساپورت چاپ می‌کند و به‌صورت کارآمد چندین قطعه را در یک زمان تولید می‌کند و در نتیجه بهره‌وری را افزایش می‌دهد. ما مواد متنوعی از جمله مواد مبتنی بر نایلون و TPU ارائه می‌دهیم که به قطعات مقاومت حرارتی، مقاومت شیمیایی، انعطاف‌پذیری و پایداری می‌دهند. سرویس SLS ما را انتخاب کنید تا با یک زمان تحویل استاندارد ۳ روزه، نمونه‌های اولیه با کیفیت بالا و قطعات آماده تولید را به‌سرعت دریافت کنید.

مقایسه خواص ماده

خواص مواد	آزمایش استانداردها	Pa12 (1172Pro)	آزمایش استانداردها	PA12+GF30 (1176Pro+GF30)	آزمایش استانداردها	TPU 88A
رنگ	بینایی	سفید	بینایی	سیاه مایل به خاکستری	بینایی	نور سفید
انحنای مدولار Mpa	ASTM D790	1300	ISO 178:2019	2340
مقاومت خمشی Mpa	ASTM D790	50	ISO 178:2020	62.6
مدول کششی Mpa	ASTM D638	1800	ISO 527-1:2019	2300
مقاومت کششی Mpa	ASTM D638	46	ISO 527-1:2019	41.7	ASTM D638	20
کشیدگی در نقطه شکست	ASTM D638	8-15%	ISO 527-1:2012	0.068	ASTM D638	350%
دمای تغییر شکل حرارتی °C 0.45Mpa	ASTM D648 @66PSI	179	ISO 75-1:2013	168
دمای تغییر شکل حرارتی °C 1.8Mpa	ASTM D648 @66PSI	99	ISO 75-1:2020	90
تراکم g/cm3	DIN53466	0.95	ISO 1183-1:2019A	1.21	ASTM D1505	1.21

متریال	رنگ	حالت کششی قدرت	حالت کششی مدول	تنش برشی در شکست	تراکم g/cm3
PA12 (1172Pro)	سفید	46MPa	2300 مگاپاسکال	8-15%	0.95 گرم بر سانتی‌متر مکعب
PA12+GF30 (1176Pro+GF30)	سیاه مایل به خاکستری	41.7 مگاپاسکال	2300 مگاپاسکال	6.80%	1.21 گرم بر سانتی‌متر مکعب
TPU 88A	نور سفید	20MPa		350%	1.21 گرم بر سانتی‌متر مکعب

چاپ سه‌بعدی SLS چگونه کار می‌کند؟

پس از راه‌اندازی چاپگر سه‌بعدی SLS، یک لیزر ماده را لایه به لایه روی یک بستر گرم‌کننده از پودر مبتنی بر نایلون بر اساس هندسه قطعه، سینتر می‌کند. پس از اینکه یک لایه از پودر ذوب شد، یک غلتک یا تیغه گستردنده به آرامی در سراسر بستر پودر حرکت می‌کند تا لایه بعدی پودر را به طور یکنواخت پخش کند. این فرآیند لایه به لایه تکرار می‌شود تا زمانی که کل قطعه چاپ شود.

پس از اتمام کار چاپ، کل بستر پودر که قطعات درون آن قرار دارند به ایستگاه خارج کردن منتقل می‌شود. در این ایستگاه، بستر پودر به آرامی بالا کشیده می‌شود و سپس قطعات از پودر جدا و خارج می‌شوند. در مرحله بعد، کارکنان یک تمیزکاری اولیه دستی را انجام می‌دهند تا بیشتر پودر شل از روی قطعات را بزندند. در ادامه، قطعات تحت عملیات ساندبلاست قرار می‌گیرند تا بقایای پودر باقی‌مانده به طور کامل از بین برود. پس از این مراحل، قطعات به بخش پس‌پردازش منتقل می‌شوند تا مراحل بعدی تکمیل ظاهری انجام شود.