Služba tlače SLS 3D

Selective Laser Sintering (SLS) je priemyselná technológia 3D tlače na čele súčasnosti s výbornými výhodami. Táto technológia tlačí bez podpor, efektívne vyrába viacero súčiastok naraz a zvyšuje tak produktivitu. Ponúkame rôznorodé materiály, ako napríklad na báze nylonu alebo TPU, ktoré zabezpečujú súčiastkam odolnosť voči teplu a chemikáliám, pružnosť a stabilitu. Vyberte si našu SLS službu a získajte kvalitné prototypy a výrobne pripravené súčiastky už počas troch pracovných dní.

Porovnať materiálové vlastnosti

Materiálové vlastnosti	Testovanie Štandardy	PA12 (1172Pro)	Testovanie Štandardy	PA12+GF30 (1176Pro+GF30)	Testovanie Štandardy	TPU 88A
Farba	Vizuálny	Biela	Vizuálny	Šedočierna	Vizuálny	Svetlo-biela
Modul pružnosti pri ohybe MPa	ASTM D790	1300	ISO 178:2019	2340
Ohybová pevnosť MPa	ASTM D790	50	ISO 178:2020	62.6
Tažný modul MPa	ASTM D638	1800	ISO 527-1:2019	2300
Tažná pevnosť MPa	ASTM D638	46	ISO 527-1:2019	41.7	ASTM D638	20
Prírastok pri zlomku	ASTM D638	8-15%	ISO 527-1:2012	0.068	ASTM D638	350%
Teplota odolnosti proti deformácii °C 0,45 MPa	ASTM D648 @66PSI	179	ISO 75-1:2013	168
Teplota odolnosti proti deformácii °C 1,8 MPa	ASTM D648 @66PSI	99	ISO 75-1:2020	90
Hmotnosť g/cm3	DIN53466	0.95	ISO 1183-1:2019A	1.21	ASTM D1505	1.21

Materiál	Farba	Ťahová Sila	Ťahová MODUL	Dĺžkovom roztažení pri prelomení	Hmotnosť g/cm3
PA12 (1172Pro)	Biela	46 MPa	1800Mpa	8-15%	0,95 g/cm3
PA12+GF30 (1176Pro+GF30)	Šedočierna	41,7Mpa	2300Mpa	6,80%	1,21 g/cm3
TPU 88A	Svetlo-biela	20 MPa		350%	1,21 g/cm3

Ako funguje 3D tlač SLS?

Po spustení 3D tlačiarne SLS systém použije laser na spekanie materiálu po vrstvách na ohrievanej náplni z nylonového prášku podľa geometrie komponentu. Po zosršených vrstvách prášku sa valec alebo rozhazovač rovnomerne rozmiestni do práškovej náplne ďalšiu vrstvu prášku. Tento proces sa opakuje vrstva po vrstve, kým sa nevytlačí celý komponent.

Po dokončení tlačového úlohy je celá nádoba s práškom, ktorá obsahuje zapúzdrené komponenty, prenesená na pracovisko na odstraňovanie. Na pracovisku sa nádoba s práškom pomaly zdvihne a komponenty sa následne oddelia a odstránia z prášku. Potom personál vykoná počiatočné ručné čistenie, pri ktorom sa kefou odstráni väčšina voľného prášku. Následne komponenty prejdú procesom čistenia pieskovým čerpadlom, aby sa dôkladne odstránili všetky zvyšky prášku. Po týchto krokoch sú komponenty odoslané do oddelenia na ďalšie spracovanie, kde sa vykoná finálne dokončenie.