SLS 3D-printingstjeneste

Selective Laser Sintering (SLS) er en ledende industriteknologi for 3D-printing med mange fordeler. Den kan printe uten støttekonstruksjoner og effektivt produsere flere deler i én operasjon, noe som øker produktiviteten. Vi tilbyr et bredt utvalg av materialer som nylonbaserte materialer og TPU, som gir delene varmebestandighet, kjemikaliebestandighet, fleksibilitet og stabilitet. Velg vår SLS-tjeneste for standard levering innen 3 arbeidsdager, og få tak i høykvalitets prototyper og produksjonsklare deler raskt.

Sammenlign materiallegenskaper

Materielle eigenskapar	Test Standarder	PA12 (1172Pro)	Test Standarder	PA12+GF30 (1176Pro+GF30)	Test Standarder	TPU 88A
Farge	Visuelt	Hvit	Visuelt	Gråsvart	Visuelt	Off-white
Bølgefleksibilitetsmodul Mpa	ASTM D790	1300	ISO 178:2019	2340
Bølgefleksibilitetsstyrke Mpa	ASTM D790	50	ISO 178:2020	62.6
Trekkmodul Mpa	ASTM D638	1800	ISO 527-1:2019	2300
Strekkstyrke MPa	ASTM D638	46	ISO 527-1:2019	41.7	ASTM D638	20
Lange ved bryting	ASTM D638	8-15%	ISO 527-1:2012	0.068	ASTM D638	350%
Varmtbestandighet °C 0,45Mpa	ASTM D648 @66PSI	179	ISO 75-1:2013	168
Varmtavbøyningstemperatur °C 1,8Mpa	ASTM D648 @66PSI	99	ISO 75-1:2020	90
Tetthet g/cm3	DIN53466	0.95	ISO 1183-1:2019A	1.21	ASTM D1505	1.21

Materiale	Farge	Strekk Styrke	Strekk Modul	Elongasjon ved brudd	Tetthet g/cm3
PA12 (1172Pro)	Hvit	46MPa	1800Mpa	8-15%	0,95 g/cm3
PA12+GF30 (1176Pro+GF30)	Gråsvart	41,7Mpa	2300Mpa	6,80%	1,21 g/cm3
TPU 88A	Off-white	20MPa		350%	1,21 g/cm3

Hvordan fungerer SLS 3D-printing?

Når SLS 3D-printeren starter, bruker den en laser til å sinter materialet lag for lag på en varmetunge med nylonbasert pulver i henhold til komponentens geometri. Når et lag pulver har blitt smeltet sammen, beveger en rulle eller en bladrengjører seg jevnt over pulverbunken for å fordele det neste laget av pulver jevnt. Denne prosessen gjentas lag for lag til hele komponenten er printet.

Når printjobbet er ferdig, overføres hele pulverbassenget med de innesluttede komponentene til utløsningsstasjonen. På utløsningsstasjonen løftes pulverbassenget sakte, og deretter blir komponentene adskilt og fjernet fra pulvret. Deretter utfører personalet en initiell manuell rengjøring for å børste vekk mesteparten av det løse pulvret. Deretter gjennomgår komponentene sandblasting for å fjerne alle rester av pulver. Etter disse trinnene sendes komponentene til etterbehandlingsavdelingen for påfølgende finpuss.