Service d'impression 3D SLS

Le frittage sélectif par laser (SLS) est une technologie industrielle de pointe d'impression 3D offrant de nombreux avantages. Elle permet d'imprimer sans supports et de produire efficacement plusieurs pièces en un seul cycle, augmentant ainsi la productivité. Nous proposons divers matériaux tels que les polyamides et le TPU, conférant aux pièces une résistance à la chaleur, aux produits chimiques, ainsi que de la flexibilité et stabilité. Choisissez notre service SLS pour une livraison standard en 3 jours ouvrables, et obtenez rapidement des prototypes de haute qualité et des pièces prêtes pour la production.

Comparer les propriétés des matériaux

Propriétés des matériaux	Test de détection Normes	PA12 (1172Pro)	Test de détection Normes	PA12+GF30 (1176Pro+GF30)	Test de détection Normes	TPU 88A
Couleur	Visuel	Blanc	Visuel	Gris foncé	Visuel	Blanc cassé
Module de flexion Mpa	ASTM D790	1300	ISO 178:2019	2340
Résistance à la flexion Mpa	ASTM D790	50	ISO 178:2020	62.6
Module de traction Mpa	ASTM D638	1800	ISO 527-1:2019	2300
Résistance à la traction MPa	ASTM D638	46	ISO 527-1:2019	41.7	ASTM D638	20
Allongement à la rupture	ASTM D638	8-15%	ISO 527-1:2012	0.068	ASTM D638	350%
Température de déformation thermique °C 0,45Mpa	ASTM D648 @66PSI	179	ISO 75-1:2013	168
Température de déformation thermique °C 1,8Mpa	ASTM D648 @66PSI	99	ISO 75-1:2020	90
Densité g/cm3	DIN53466	0.95	ISO 1183-1:2019A	1.21	ASTM D1505	1.21

Matériau	Couleur	Tension Résistance	Tension MODULE	Allongement à la rupture	Densité g/cm3
PA12 (1172Pro)	Blanc	46MPa	1800Mpa	8-15%	0,95 g/cm3
PA12+GF30 (1176Pro+GF30)	Gris foncé	41,7Mpa	2300Mpa	6,80%	1,21 g/cm3
TPU 88A	Blanc cassé	20MPa		350%	1,21 g/cm3

Comment fonctionne l'impression 3D SLS ?

Une fois que l'imprimante 3D SLS est lancée, elle utilise un laser pour fritteler le matériau couche par couche sur un lit chauffant composé de poudre à base de nylon, conformément à la géométrie du composant. Une fois qu'une couche de poudre a été fusionnée, un rouleau ou une lame de réglage se déplace uniformément à travers le lit de poudre pour étaler la couche suivante de manière égale. Ce processus se répète couche après couche jusqu'à ce que le composant entier soit imprimé.

Une fois la tâche d'impression terminée, l'ensemble du lit de poudre contenant les composants encapsulés est transféré vers la station de dégagement. À la station de dégagement, le lit de poudre est lentement soulevé, puis les composants sont séparés et retirés de la poudre. Ensuite, le personnel effectue un nettoyage manuel initial afin d'éliminer la majeure partie de la poudre lâche. Par la suite, les composants subissent un sablage pour retirer complètement les résidus de poudre restants. Après ces étapes, les composants sont envoyés au département de post-traitement pour des finitions détaillées.