Servicio de impresión 3D SLS

Selective Laser Sintering (SLS) es una tecnología industrial avanzada de impresión 3D con grandes ventajas. Permite imprimir sin soportes, produciendo de manera eficiente múltiples piezas en una sola corrida, lo que incrementa la productividad. Ofrecemos diversos materiales como nylon y TPU, otorgando a las piezas resistencia al calor, a los productos químicos, flexibilidad y estabilidad. Elija nuestro servicio SLS para obtener una entrega estándar en 3 días hábiles, recibiendo prototipos de alta calidad y piezas listas para producción de forma rápida.

Comparar Propiedades de los Materiales

Propiedades del material	Prueba Estándares	PA12 (1172Pro)	Prueba Estándares	PA12+GF30 (1176Pro+GF30)	Prueba Estándares	TPU 88A
Color	Visual	Blanco	Visual	Negro grisáceo	Visual	Blanquecino
Módulo de flexión Mpa	ASTM D790	1300	ISO 178:2019	2340
Resistencia a la flexión Mpa	ASTM D790	50	ISO 178:2020	62.6
Módulo de tracción MPa	ASTM D638	1800	ISO 527-1:2019	2300
Resistencia a la tracción MPa	ASTM D638	46	ISO 527-1:2019	41.7	ASTM D638	20
Alargamiento en la Rotura	ASTM D638	8-15%	ISO 527-1:2012	0.068	ASTM D638	350%
Temperatura de deformación térmica °C 0,45 MPa	ASTM D648 @66PSI	179	ISO 75-1:2013	168
Temperatura de deformación por calor °C 1,8Mpa	ASTM D648 @66PSI	99	ISO 75-1:2020	90
Densidad g/cm3	DIN53466	0.95	ISO 1183-1:2019A	1.21	ASTM D1505	1.21

Material	Color	Tracción Resistencia	Tracción MÓDULO	Alargamiento en rotura	Densidad g/cm3
PA12 (1172Pro)	Blanco	46MPa	1800Mpa	8-15%	0,95 g/cm3
PA12+GF30 (1176Pro+GF30)	Negro grisáceo	41,7Mpa	2300Mpa	6.80%	1.21 g/cm3
TPU 88A	Blanquecino	20MPa		350%	1.21 g/cm3

¿Cómo funciona la impresión 3D por SLS?

Una vez iniciada la impresora 3D por SLS, utiliza un láser para sinterizar el material capa por capa sobre una cama caliente de polvo de nylon según la geometría del componente. Tras fusionarse una capa de polvo, un rodillo o una cuchilla extensora se desplaza suavemente a través de la cama de polvo para distribuir uniformemente la siguiente capa. Este proceso se repite capa a capa hasta que se imprima por completo el componente.

Una vez completado el trabajo de impresión, toda la cama de polvo que contiene los componentes encapsulados se transfiere a la estación de extracción. En la estación de extracción, la cama de polvo se eleva lentamente y luego los componentes se separan y se retiran del polvo. A continuación, el personal realizará una limpieza manual inicial para cepillar la mayor parte del polvo suelto. Posteriormente, los componentes pasan por un proceso de arenado para eliminar completamente cualquier residuo de polvo restante. Tras estos pasos, los componentes se envían al departamento de postprocesamiento para un acabado fino posterior.