SLS 3D štampa usluga

Selektivno lasersko sinterovanje (SLS) je industrijska 3D štampa najnovije generacije sa značajnim prednostima. Ona štampa bez podloga, efikasno proizvodeći više dijelova u jednom ciklusu, što povećava produktivnost. Nudimo raznolike materijale poput nylona i TPU-a, koji osiguravaju otpornost na toplinu i hemikalije, fleksibilnost i stabilnost dijelovima. Izaberite našu SLS uslugu za standardnu dostavu unutar 3 radna dana i dobijte kvalitetne prototipove i dijelove spremne za proizvodnju već u najkraćem roku.

Uporedi osobine materijala

Svojstva materijala	Test Standardi	PA12 (1172Pro)	Test Standardi	PA12+GF30 (1176Pro+GF30)	Test Standardi	TPU 88A
Boja	Vizuelno	Bijela	Vizuelno	Sivo-crna	Vizuelno	Svijetlo-žut
Modul savijanja Mpa	ASTM D790	1300	ISO 178:2019	2340
Čvrstoća na savijanje Mpa	ASTM D790	50	ISO 178:2020	62.6
Modul zatezanja Mpa	ASTM D638	1800	ISO 527-1:2019	2300
Čvrstoća na zatezanje Mpa	ASTM D638	46	ISO 527-1:2019	41.7	ASTM D638	20
Izdužanje pri prekidu	ASTM D638	8-15%	ISO 527-1:2012	0.068	ASTM D638	350%
Temperatura otpornosti na toplinu °C 0,45 Mpa	ASTM D648 @66PSI	179	ISO 75-1:2013	168
Temperatura otpornosti na toplinu °C 1,8 Mpa	ASTM D648 @66PSI	99	ISO 75-1:2020	90
Gustina g/cm3	DIN53466	0.95	ISO 1183-1:2019A	1.21	ASTM D1505	1.21

Materijal	Boja	Tensilni test Snaga	Tensilni test Modul	Produženje pri kidanju	Gustina g/cm3
PA12 (1172Pro)	Bijela	46MPa	1800Mpa	8-15%	0,95 g/cm3
PA12+GF30 (1176Pro+GF30)	Sivo-crna	41,7Mpa	2300Mpa	6,80%	1,21 g/cm3
TPU 88A	Svijetlo-žut	20Mpa		350%	1,21 g/cm3

Kako funkcioniše SLS 3D štampa?

Kada se pokrene SLS 3D štampač, on koristi laser da sinteruje materijal sloj po sloj na zagrijanoj posudi sa poliamidnim prahom, prema geometriji komponente. Kada se jedan sloj praha spoji, valjak ili nož za razmazivanje glatko pređe preko ležišta praha kako bi ravnomjerno rasporedio sljedeći sloj praha. Ovaj proces se ponavlja sloj po sloj dok se cijela komponenta ne odštampa.

Nakon što je posao štampanja dovršen, cijeli ležaj praška koji sadrži komponente ugrađene u prašak prenosi se na stanicu za uklanjanje. Na stanici za uklanjanje, ležaj praška se polako podiže, a zatim se komponente odvajaju i uklanjaju iz praška. Zatim osoblje vrši početno ručno čišćenje kako bi uklonilo većinu labavog praška. Nakon toga, komponente prolaze kroz piaskanje radi potpunog uklanjanja ostatataka praška. Nakon ovih koraka, komponente se šalju u odeljenje za naknadnu obradu radi daljnjeg završnog dorada.