SLS 3D printservice

Selective Laser Sintering (SLS) is een toonaangevende industriële 3D-printtechnologie met grote voordelen. Het drukt zonder ondersteuning en produceert efficiënt meerdere onderdelen in één run, waardoor de productiviteit toeneemt. Wij bieden diverse materialen zoals op nylon gebaseerde materialen en TPU, waardoor onderdelen hittebestendigheid, chemische weerstand, flexibiliteit en stabiliteit krijgen. Kies voor onze SLS-service voor een standaardlevering binnen 3 werkdagen en ontvang snel prototypes en productierechte onderdelen van hoge kwaliteit.

Vergelijk Materiaaleigenschappen

Materiaaleigenschappen	Test Normen	PA12 (1172Pro)	Test Normen	PA12+GF30 (1176Pro+GF30)	Test Normen	TPU 88A
Kleur	Visueel	Wit	Visueel	Grijszwart	Visueel	Gebroken wit
Buigelasticiteitsmodulus MPa	ASTM D790	1300	ISO 178:2019	2340
Buigsterkte MPa	ASTM D790	50	ISO 178:2020	62.6
Trekmodulus MPa	ASTM D638	1800	ISO 527-1:2019	2300
Treksterkte MPa	ASTM D638	46	ISO 527-1:2019	41.7	ASTM D638	20
Rek bij breuk	ASTM D638	8-15%	ISO 527-1:2012	0.068	ASTM D638	350%
Warmtevervormingstemperatuur °C 0,45MPa	ASTM D648 @66PSI	179	ISO 75-1:2013	168
Hittevervormingstemperatuur °C 1,8Mpa	ASTM D648 @66PSI	99	ISO 75-1:2020	90
Dichtheid g/cm³	DIN53466	0.95	ISO 1183-1:2019A	1.21	ASTM D1505	1.21

Materiaal	Kleur	Treksterkte Sterkte	Treksterkte MODULUS	Rektrekking bij breuk	Dichtheid g/cm³
PA12 (1172Pro)	Wit	46MPa	1800Mpa	8-15%	0,95 g/cm3
PA12+GF30 (1176Pro+GF30)	Grijszwart	41,7Mpa	2300Mpa	6,80%	1,21 g/cm3
TPU 88A	Gebroken wit	20 MPa		350%	1,21 g/cm3

Hoe werkt SLS 3D-printen?

Zodra de SLS 3D-printer is gestart, gebruikt deze een laser om het materiaal laag voor laag te sinteren op een verhit bed van nylonpoeder volgens de geometrie van het onderdeel. Zodra een laag poeder is gesmolten, beweegt een roller of sproeierslede soepel over het poederbed om de volgende laag poeder gelijkmatig te verdelen. Dit proces herhaalt zich laag na laag totdat het volledige onderdeel is geprint.

Nadat de printopdracht is voltooid, wordt het gehele poederbed met de ingesloten componenten overgebracht naar de breakout-station. Bij de breakout-station wordt het poederbed langzaam opgeheven, waarna de componenten worden gescheiden en uit het poeder worden verwijderd. Vervolgens voeren de medewerkers een eerste handmatige reiniging uit om het grootste deel van het losse poeder te verwijderen. Daarna worden de componenten gestraald om eventuele poederresten grondig te verwijderen. Na deze stappen worden de componenten doorgestuurd naar de nabewerkingsafdeling voor verdere afwerking.